~ Ürün dönüÅŸümü, sürdürülebilirlik ve iÅŸ dünyası açısından bir kazan-kazan çözümü sunuyor ~

Avusturya'da bulunan ve Sandvik group bünyesinde yer alan Wolfram Bergbau und Hütten dünyanın en büyük tungsten üreticilerinden biridir. Sandvik Coromant’ın karbür takımları için yaÅŸamsal öneme sahip olan bu malzemenin rezervi yaklaşık yedi milyon ton civarındadır ve bu miktar 100 yıllık tüketime karşılık gelir. Wolfram ÅŸirketi konumunu korumak için temel ham malzemelere eriÅŸimi sürdürmek zorundadır; ancak ÅŸirket aynı zamanda daha önceden üretilmiÅŸ takımlara da yatırım yapmaya devam ediyor. Burada, talaÅŸlı imalat lideri Sandvik Coromant'ta ticari hizmetler müdürü Jill Glynn, üreticilerin ellerindeki kaynaklardan en verimli ÅŸekilde nasıl yararlanabileceÄŸini açıklıyor.

Gereksiz yere neden maden çıkarılsın? KuruluÅŸlarda karbondioksit tüketimini düÅŸürmeye yardımcı olan iyi uygulama çözümlerini araÅŸtıran bir hayır kurumu olan ClimateWorks Foundation döngüsel ekonomiyi, “biyolojik ve "teknik" girdiler içerecek ÅŸekilde tanımlanan, en az miktarda enerjiyi ve fiziksel kaynağı kullanarak deÄŸer sunmak ve bunları biyosfere yeniden kazandırmak üzere yüksek kaliteli bir döngüyü sürdüren bir malzeme akış sistemi” ÅŸeklinde tanımlıyor.

Tam döngü

Döngüsel ekonominin avantajları sadece çevre ile sınırlı deÄŸildir. Sandvik Coromant takımlarında kesme kenarlarının özellikleri kaybolduÄŸunda bu takımlar kullanılmaz hale gelir. Ancak, bu takımların üretiminde kullanılan malzemeler deÄŸerini korur.

Çevreci bir bakış açısıyla, geri dönüÅŸtürülen karbürlerden yeni takımlar üretmek için gereken enerji, yeni ham malzemeler kullanılarak üretilenlere kıyasla yüzde 70 daha düÅŸüktür. Ayrıca üretimin sürdürülebilirliÄŸi de daha yüksektir; geri dönüÅŸtürülmüÅŸ malzemeler kullanıldığında sıfırdan baÅŸlamaya oranla yüzde 40 daha az karbondioksit emisyonu oluÅŸur.

Genellikle sunulan her yeni prosesin baÅŸarısı sonuçta iÅŸ dünyasının ihtiyaçlarını karşılayabilme yeteneÄŸine baÄŸlıdır. Döngüsel ekonominin benimsenmesiyle hem global sürdürülebilirlik konusundaki zorlukların üzerine gidilebilir hem de müÅŸterilerin yönetme konusunda pek istekli olmadıkları bir sorunla baÅŸ edilebilir — atıklar.

Åžirketler, bir ürünün yaÅŸam döngüsünü bütün olarak görebildikleri zaman varlıklarını daha iyi kontrol edebilirler. Åžirket bu kontrol sayesinde maliyetlerini etkin ÅŸekilde deÄŸerlendirebilir ve ayrıca kendi ellerindeki kullanılmış ürünleri satarak kar edecek olan müÅŸterilerine yardımcı olabilir. Böylece baÅŸtaki satın alma iÅŸleminin tamamlanmasıyla sona ermeyecek bir tedarikçi iliÅŸkisi saÄŸlanır.

Geri satın alma

Kullanılmış bir karbür kesici ucun %95'i geri dönüÅŸtürülebilir. Bu karbür içerisinde yaklaşık yüzde 75 tungsten bulunur. Wolfram tesisi, tüm dünyadaki Sandvik Coromant müÅŸterilerinin yararlanabileceÄŸi bir ÅŸirket içi geri dönüÅŸüm prosesi geliÅŸtirdi.

Sandvik Coromant, müÅŸterilerdeki kullanılmış karbür takımların toplanarak tesise iletilmesi iÅŸlemlerini gerçekleÅŸtirir. Burada, geri dönüÅŸüm yöneticileri gelen takımların yapısını belirlemek için bir tarama sistemi kullanarak X -ışını flüoresans analizi uygular. Ardından, ilk aÅŸamada gerçekleÅŸtirilen öÄŸütme sonrasında takımlar karbür tozu haline getirilir.

Bu toz daha sonra kimyasal saflaÅŸtırma iÅŸleminden geçirilir; böylece en baÅŸta Wolfram'ın madenlerinde bulunan tungsten ile aynı özelliklere sahip olan malzemeler toplanır. Semente karbür içindeki ek öÄŸeler de sürdürülebilir bir ÅŸekilde iÅŸlemden geçirilir. ÖrneÄŸin, kullanılmış takımlardan elde edilen kobalt, geri dönüÅŸüm için üçüncü taraf bir kuruluÅŸa gönderilir.

Tüm üreticilere ait karbür takımlar boyut, sektör veya konum ayrımı yapılmaksızın Sandvik Coromant’ın geri dönüÅŸüm programına kabul edilir.

Daha uzun ömür

Ä°ÅŸletmeler, sorumlu iÅŸ ortakları olarak varlık yönetim stratejilerinde geri dönüÅŸüme de yer vermelidir. Ancak, sert malzemeleri iÅŸlerken daha iyi uygulama güvenliÄŸi saÄŸlamak üzere yekpare matkaplar sunmanın da çevre açısından dikkate alınacak yönleri mevcuttur.

Günlük üretim aktivitelerinde delik delmenin temel öneme sahip olduÄŸu pek çok iÅŸletme satın alma sırasında bir konuyu her zaman göz önünde tutar. Bu takım ne kadar süre kullanılır? ÇoÄŸu kiÅŸi bu soruyu kullanım başı maliyet açısından sorar, ancak çevresel bir bakış açısıyla ürünü daha uzun süre kullanmak isteyen kiÅŸiler için takımın uzun ömürlü olması da önem taşır.

Sandvik Coromant, ürün yelpazesinin en yeni üyesi olan -GM geometrisine sahip CoroDrill® 860'ı bu düÅŸünceleri dikkate alarak geliÅŸtirdi. Takım, geliÅŸmiÅŸ geometrisi ve benzersiz kalitesiyle aşınmaya karşı kendisinden önce sunulan CoroDrill® R840'a göre çok daha dayanıklıdır ve daha uzun takım ömrü sunar.

Sandvik Coromant’ın yenileme hizmeti takım ömrünü ve performansı optimize eder; yenisiyle aynı olan takım geometrisiyle en üst düzey uygulama güvenliÄŸi saÄŸlar. Uzun bir hizmet süresi saÄŸlamak için takımlara defalarca yenileme uygulaması yapılabilmelidir. CoroDrill 860-GM sadece pazardaki en iyi performansı sunmakla kalmaz, aynı zamanda uzun tasarımı sayesinde takım ömrü de maksimum düzeydedir. Her bir takım için üç yenilemenin önerildiÄŸi CoroDrill 860-GM tek bir çözümde dört takım sunar. Kullanım ömrü sonunda takım, Sandvik Coromant Geri DönüÅŸüm programına dahil edilebilir, böylece müÅŸterinin baÅŸlangıçtaki yatırımı için finansal bir geri dönüÅŸ saÄŸlanır.

Wolfram, varlık yönetiminin satın alma ile sona ermediÄŸini ortaya koymuÅŸtur. Üreticiler, hem sürdürülebilirlik hem de karlılık açısından ürünlerinin tüm yaÅŸam döngüsünü göz önünde tutmak zorundadır. Her ne kadar geri dönüÅŸüm programları karbon çıktısını azaltarak müÅŸteri iliÅŸkilerini güçlendirse de, üreticilerin aynı zamanda ürettikleri takımların uzun ömürlü olmasını da dikkate almaları gerekir; böylece iÅŸletmenin sürdürülebilirliÄŸi desteklenmiÅŸ olur.

-GM geometrisine sahip CoroDrill 860 hakkında daha fazla bilgi için, Sandvik Coromant'ın web sitesini ziyaret edin.