Bir taÅŸlama tezgahında yüzlerce parametre, silindirik taÅŸlama iÅŸleme sürecini belirler. Bu, taÅŸlama uzmanlarının koruması gereken karmaşık bir süreçtir. Studer firmasının geliÅŸtirdiÄŸi StuderTechnology yazılımı süreci en basit hale getirerek, taÅŸlama konusunda rekorlar kırıyor. Basit bir ifadeyle açıklamak gerekirse, bu yazılım silindirik taÅŸlama için gerekli tüm verileri otomatik olarak belirleyebilmektedir. Program, yalnızca birkaç bilgi girilmesinden sonra üretim hedefini hesaplar ve maksimum ilerleme ile hemen optimum taÅŸlama parametrelerini belirler. StuderTechnology sayesinde artık karmaşık parçaları taÅŸlama uzmanlığına gerek duymadan taÅŸlayabilirsiniz.

107 yıllık bilgi birikimi

StuderTechnology yardımıyla, silindirik taÅŸlama tezgahlarındaki taÅŸlama operasyonları radikal bir biçimde basitleÅŸtirilmiÅŸtir. Bu da parça kalitesi, birim maliyetler, iÅŸleme süresi, enerji verimliliÄŸi gibi tüm temel üretim faktörlerine muazzam ölçüde fayda saÄŸlamaktadır. Bu yazılımı bu kadar benzersiz yapan ÅŸey 107 yıllık Studer’in sahip olduÄŸu taÅŸlama deneyimidir. Studer taÅŸlama teknolojisinden gelen formülleri, deneysel verileri, uzun yıllara dayanan tecrübe ve uzmanlığını bu yazılımda birleÅŸtirmiÅŸtir. Program, çok çeÅŸitli bileÅŸenler içinden en iyi iÅŸleme stratejisinin belirlendiÄŸi sayısız taÅŸlama testinden elde edilen verileri içerir. Spesifik uygulamaya baÄŸlı olarak, StuderTechnology bu deÄŸerleri uygulamalara Uygun ÅŸekilde kullanır. Modern bir kamera düÅŸünün: Farklı aydınlatma ve fotoÄŸraf motifleri için otomatik programlar seçebilirsiniz. Bu, her durumda mükemmel bir resimle sonuçlanır.

Ve tabii ki kendi ayarlarınızı da seçebilirsiniz. StuderTechnology de buna benzer ÅŸekilde çalışır.

TaÅŸlama sürelerinde %50’ye varan iyileÅŸme

StuderTechnology ile artık bir taÅŸlama uzmanı olmanıza gerek yoktur ve çalıştırması inanılmaz derecede kolaydır. Prensipte, bir üretim uzmanı olarak, hangi parametrelerin belirleyici olduÄŸunu bilmemiz gerekmektedir. Bir yandan toleranslar, diÄŸer yandan yüzeyler çok önemlidir. Talep edilen yüzey pürüzlülüÄŸüne ulaÅŸmak için taÅŸlama taşı özelliklerini, iÅŸ parçası malzemesini ve sertliÄŸini göz önünde bulundurmak gerekmektedir. Tüm bu deÄŸerlere dayanarak yazılım, optimum taÅŸlama deÄŸerlerini kullanıcıya önerir. Bu sayede taÅŸlama süreleri genel olarak %25-50 arasında azalır. Ayrıca ayar, programlama ve dokümantasyon zamanları da inanılmaz derecede azalır. Sonuç olarak hepsi bir araya geldiÄŸinde sürekli kullanımda parça başına düÅŸen maliyette büyük bir azalma görülmektedir.

Ayrıntılı taşlama fonksiyonları

BaÅŸlangıç noktası her zaman bir iÅŸ parçası çizimi veya bir iÅŸ parçası iÅŸlem prosedürüdür. Bu bilgiler ölçü, form ve yüzey toleranslarını gösterir. Kullanıcı, gereksinimleri karşılamak için tezgahı nasıl ayarlaması gerektiÄŸi sorusuyla defalarca karşı karşıya kalır. Mümkün olduÄŸunca çabuk ve doÄŸru ayarlama yapmak için malzeme, sertlik, taÅŸlama taşı tipi ve soÄŸutma sıvısı ve bilemeyi de dahil etmelidir. Bu deÄŸiÅŸkenlerden kiÅŸisel deneyimle elde edilen ayar deÄŸerlerini ve dolayısıyla üretim hedefini çıkarır.

StuderTechnology bu tür üretim hedefleri önermektedir. Üretim hedefi “Normal taÅŸlama” tolerans aralığı ~ H5 / h5 ve yüzey kalitesi ~ Ra0.3’teki uygulamalar anlamına gelir. Daha fazla talaÅŸ kaldırmaya yönelik üretim hedefi, özellikle kaba taÅŸlama iÅŸlemleri için kullanılabilir. Program, daha yüksek hassasiyet veya daha yüksek yüzey kalitesi için iki üretim aÅŸaması oluÅŸturur.

Herhangi bir taÅŸlama tecrübeniz olmadan nadiren optimum taÅŸlama sonucunu elde edebilirsiniz. StuderTechnology’nin büyük bir avantajı, makine özelliklerini ve taÅŸlama döngülerinin konfigürasyonunu hesaba katmasıdır. Proses sonucu taÅŸlama taşı ve bileme elmasları daha uzun ömürlü olur. Çünkü optimum taÅŸlama deÄŸeleri ile minimum taÅŸ kullanılır ve bu da daha az aşınma ve bileme yapılmasını saÄŸlar.

Sonuç: STUDER – “TaÅŸlama Sanatı”

Studer’e göre taÅŸlama bir sanattır. StuderTechnology yazılımı ÅŸirketlere herkesin kullanabileceÄŸi bir taÅŸlama tezgahı saÄŸlamaktadır. StuderTechnology ile operatörden bağımsız olarak ilk denemede kaliteli ve hızlı, istikrarlı bir süreç elde edilir. Hata maliyetlerinin azaltılması, daha kısa taÅŸlama süreleri, daha düÅŸük takım maliyetleri ve karmaşık hesaplamaların ortadan kaldırılması sayesinde, üretkenlik genellikle yüzde 50 oranında artırılabilir.